鵬飛化工簡述片堿的堿塵處理介紹

　　片堿在生產過程中，如果堿塵濃度很高，工人會被迫吸入粉塵，這不僅會對身體造成一 定的傷害，還會腐蝕生產設備，對堿塵進行處理的方法如下：

　　1、首先調整刀具的角度
　　滾筒冷卻后，它能以較小的粘附力粘附在滾筒表面上。因此為了減少刀片和片堿之間的碰撞摩擦，刀片和滾筒表面之間的角度應調整到合適的范圍，以保持其平行于滾筒軸線。
　　2、汽包冷卻水由生產工藝水變為純水

　　由于其高硬度，片堿生產過程中使用的滾筒冷卻水在長期使用后會在滾筒內壁上結垢，影響傳熱效果，清洗也很麻煩。但是轉鼓的冷卻水可以循環使用，消耗也不會太大，所以我們都可以使用純水，這樣轉鼓內就不會結垢，傳熱效果也有一 定程度的提高，這樣就可以很好的冷卻轉鼓外壁的熔融堿，減少堿塵的產生。

　　3、包裝秤的卸料板和包裝袋的夾子之間的延遲程序應正常
　　當包裝袋內的灌裝量達到預設重量時，應先關閉出料板，使剩余的堿塵盡可能落入袋內，3秒鐘后松開夾具。此時降低包裝袋可以有效避免堿塵的逸出。
　　4、平時操作片堿時，盡量使設備觀察孔關閉，避免堿塵從這里漏出。
　　5、及時清潔安靜包裝秤出料口的出料板
　　如果卸料板長時間不清洗，它會粘在一層上，這將導致緊密閉合和間隙。清洗后確保卸料板封閉嚴密，無縫隙，以保證堿塵不泄漏。片堿能有效改 善生產車間生產過程中堿塵處理后的空氣環境。

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